在熱處理的過(guò)程中，有些朋友在做H13模具鋼熱處理的時(shí)候，材料出現(xiàn)開裂的問題。 下面就來(lái)探討一下 H13模具鋼開裂原因：

1.原料不合格，一般淬火開裂是瓷器斷裂，如果是其他非瓷口，應(yīng)對(duì)碎片進(jìn)行金相分析。

2.由于H13的MF點(diǎn)僅為210度，每次回火應(yīng)在下一次回火前冷到室溫，否則回火時(shí)過(guò)冷奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致體積膨脹，回火過(guò)程中轉(zhuǎn)變的馬氏體會(huì)體積縮小，造成過(guò)大的應(yīng)力導(dǎo)致開裂。

3.淬火的主要原因是加熱保溫時(shí)間太短，強(qiáng)碳化物合金元素未完全溶解到奧氏體中，奧氏體屬低碳狀態(tài)，嚴(yán)重影響鋼的淬火硬化性，1030度淬火溫度不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的殘余奧氏體而影響硬度。

綜上所述，原材料的選擇跟加工溫度時(shí)長(zhǎng)的控制就顯得極其重要。

以上H13模具鋼開裂原因來(lái)自東莞一家以“速度”為特點(diǎn)模具材料加工一條龍服務(wù)的廠家“東莞隆實(shí)模具鋼材”